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鋁件(jiàn)加(jiā)工
鋁合金高速切削加工技術
1、高速主軸
為了保證機床的高速運行(háng),高速主軸需要再縮(suō)短時間內提(tí)速,這就(jiù)要(yào)求機床主軸和(hé)電機主軸何(hé)用(yòng),形(xíng)成電主軸,進行直接傳(chuán)動(dòng);電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子,旋轉變壓器定子以及冷卻(què)、潤滑(huá)係統組成。
2、高速輔(fǔ)助部件
高速切削過程中,由(yóu)於(yú)主軸速度的提高,其(qí)他部件的進給速度也(yě)必須提(tí)高;直線電機驅動係統慣(guàn)性小(xiǎo)、磨(mó)損(sǔn)小、剛度打,可以做到高速和高精度驅動,直(zhí)線電(diàn)機驅(qū)動係統通(tōng)過提(tí)高電動機功率來實現加速。
3、機床的支承(chéng)結構
機床的(de)支承結構能(néng)夠滿足機床高(gāo)速運轉的(de)功能,支撐(chēng)結(jié)構需要高強度,動靜結合以及(jí)要具有高水(shuǐ)平的阻尼特性;機床的(de)床身(shēn)材(cái)料要采(cǎi)用(yòng)高強度混凝(níng)土,為了確保床(chuáng)體結(jié)構的穩定性(xìng),要將機床底部設計成一個(gè)整體,加強其阻尼(ní)特性。
4、安裝保護裝(zhuāng)置(zhì)
在高速切(qiē)削的過程中,鋁合金的碎屑會被高速(sù)帶出,如果沒有保護(hù)裝置,將(jiāng)會(huì)造成人員的誤傷;機床工作時,需要使用高強度的鋼板將(jiāng)工(gōng)作(zuò)區域進行分割(gē),並通(tōng)過鋼板上的防彈玻璃(lí)窗口(kǒu)來控製機床的運行(háng)。
刀具(jù)要求
(1)刀(dāo)具材料性能
刀具材料硬度必須(xū)高於鋁(lǚ)合金的硬度,但是,刀具硬度越高,及越容易發生刀(dāo)具脆性破裂,這(zhè)就要求刀具(jù)不僅要有硬(yìng)度還需要有抗彎強度;刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性,避免(miǎn)刀具在工件過程中,受熱變形,除此之外,當局在高溫下,要(yào)保持化學(xué)的穩定性,避免與(yǔ)鋁合金發生化學反應。
(2)刀具切削性能
機床的高速運行將會(huì)產生巨大的(de)離心力,要提高刀具的安全係數,避(bì)免(miǎn)發生(shēng)高(gāo)速下,刀片斷裂飛出,提高刀具的係統剛性(xìng),如(rú)果刀(dāo)具剛性較(jiào)差(chà),在高速運轉(zhuǎn)的過程中,刀具將會產(chǎn)生強烈的(de)震動,這將會導致機床磨損,也會(huì)是工(gōng)件精確度下降。在高速運轉的過程中,技術人(rén)員要(yào)計算離心力(lì)的大小,安裝道(dào)刀(dāo)具(jù)時,準確安裝刀(dāo)具,避(bì)免任何(hé)偏差。
切削工藝要求
高(gāo)速切削通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機床,進行快速(sù)的切割(gē),根(gēn)據(jù)鋁合金材料的硬度,剛度的(de)不同,切削刀具、切削工藝和(hé)切削液(yè)也各不相同。
1、切削方式
在高速切(qiē)削(xuē)過程中,首先要選(xuǎn)擇正確的(de)切削方式;在順(shùn)銑加工的過(guò)程中(zhōng),切削的厚度由(yóu)大到小(xiǎo),刀齒在工件(jiàn)表麵路徑較短,工件表麵比較(jiào)光(guāng)滑;順銑加工(gōng)的(de)工序效率比順銑加工高,但是,加工過程中國,容易磨損刀具,在高速切(qiē)削的過程中,逆(nì)銑加工使用較小。
2、切削(xuē)路徑
敞(chǎng)口區域,要從外麵進行切削;封閉區域,使用螺旋式(shì)進刀,在高速切削的過(guò)程中,急(jí)停和激動都會造(zào)成工件(jiàn)表麵粗糙度以及,刀具急(jí)轉的過程中,容易出現咬邊;因此,高速(sù)切削過程(chéng)中,選擇單一路徑,切割過程中,避免急停和急轉,保證工件的質量。
3、切削(xuē)液
在金(jīn)屬加工過程中,切削液(yè)用來冷卻,潤滑切削刀(dāo)具以(yǐ)及工件(jiàn),其(qí)具有良(liáng)好的冷卻(què)、潤滑、除(chú)鏽、防(fáng)油等性能;傳統的切削液主要是皂基乳化液,其夏天易臭,冬天難稀釋,效(xiào)果差,因此,目前的切削液(yè)主要是由多(duō)種超強功能助劑(jì)經過一定比例複合而成,其功能遠遠(yuǎn)的優於皂(zào)基乳化液,因(yīn)此,在切削(xuē)過(guò)程中(zhōng),要選擇(zé)合適的切削液,能夠(gòu)避免刀具損傷。
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