CNC數控（kòng）加工跟機械（xiè）加（jiā）工（gōng）的區別有哪些（xiē）？

       數控加工跟機械加工是現在五金加工中經常會使用到（dào）的加工工藝，數控（kòng）加工工藝來源於常規的加工（gōng）工藝，其（qí）屬於常規加工工藝跟計（jì）算機（jī）數（shù）控技術、計算機輔助設計跟輔助製造（zào）技術的完美結合，因為技術的不斷發展，現（xiàn）代製造業當中需要精密（mì）加工（gōng）的零（líng）部件越來越多，加工精度跟加工林零部件的（de）表麵複雜程度要（yào）求也變得（dé）越來越高。所以（yǐ），數控加工經常會（huì）得到廣泛的顓臾（yú），但是從成本上看，數控加（jiā）工的成（chéng）本要（yào）比傳統的加工工（gōng）藝成本要高。

•   加工（gōng）工藝的區別。在（zài）常規的機械加工（gōng）工藝（yì）當中，無（wú）論是定位（wèi）的基（jī）準還是（shì）夾裝的方式、加工（gōng）刀具（jù）以及切（qiē）削等多個方麵都相同的加工任（rèn）務（wù），數控（kòng）加（jiā）工工藝（yì）可以有多個產品解決方案，能夠（gòu）對多個加（jiā）工補位跟加工刀具做出主線進行工藝（yì）上的安排，工藝具備了多樣化的特（tè）點（diǎn），這是數控加工工（gōng）藝跟傳統（tǒng）的機加工（gōng）工藝（yì）的區別。

•    裝夾跟夾具上麵的區別。在數控加工（gōng）工藝（yì）當中，不僅（jǐn）需（xū）要夾具跟設（shè）備的坐標方向要保（bǎo）持相對的固定，並且還要對零部件（jiàn）跟設（shè）備坐（zuò）標係的尺寸關係進行協調，裝夾的過程當中（zhōng）需（xū）要對定位跟夾緊這兩個步驟（zhòu）進行有效的控製（zhì），傳（chuán）統機械加工工藝條（tiáo）件下，因為設備（bèi）自身的加工（gōng）能力有限。所以需要在加工過（guò）程中進行多次夾裝，並（bìng）且還需要使用到（dào）專用的夾具，這（zhè）就導致在設計跟製造商的（de）成本（běn）比較高。無形當中增加了生產成本，但是（shì）數控加工工（gōng）藝（yì）定位能（néng）夠（gòu）使用儀表來進行調試，眾多情況下都不需要進行專門夾具的設計。所（suǒ）以相對來（lái）說，其成本更低。

   刀具（jù）使用上（shàng）的區（qū）別。

• 1.在加工的過程中，刀具的選（xuǎn）擇需（xū）要根據加工工藝跟加工（gōng）方法的區別來進行確定，尤其是在數控（kòng）加工過程（chéng）中，使用高速（sù）切削不僅有利（lì）於加工（gōng）的效率並且其加工（gōng）的質量也更加有保證（zhèng），能夠有效的減低切削導致變形（xíng）的幾率（lǜ），讓加（jiā）工（gōng）的（de）周期更短，所以在高速切削下（xià）對於切削刀具的要求更高。

•   2.目前，在國際上的機械加工領域中還有一種幹切削的方法，這種切削方（fāng）法（fǎ）在不（bú）加切削液或者隻需（xū）要少量切削液的情況下進行（háng）切削，所以，需（xū）要刀具（jù）具備優良的（de）耐熱（rè）性能，相對於（yú）普通的機（jī）械（xiè）加工工藝來說，數（shù）控加工工藝對於刀具的性能（néng）有著更（gèng）高的要求。