避（bì）免五金加（jiā）工發（fā）生變形（xíng）的技巧有哪些？

       鋁材零件加工（gōng）導致變形的因素非常多，與零部件的材質、零部件的外部（bù）和內部結構以及產品（pǐn）的製（zhì）造條件都息（xī）息相關。主要有毛坯的內應力所引起的（de）變形、切削力、切削熱及夾（jiá）緊力所（suǒ）引發的變形。那麽減少鋁製零件（jiàn）變形的工藝措施都有（yǒu）哪些呢？

       一、減少毛坯的內應力：采用自（zì）然或者是人（rén）工時效跟振動（dòng）的原理，都能（néng）夠部（bù）分的消耗毛坯的（de）內應力（lì），預先加工也是（shì）比較有效的工藝方（fāng）式，對於毛坯（pī）來說，因為其餘量比較大，因此加（jiā）工之後形變也會比較大，如果預先（xiān）加工掉毛坯多餘的（de）部（bù）分，縮小各個部分的餘量，不僅（jǐn）能夠減少（shǎo）以後工序的加工（gōng）變（biàn）形，而且預先加工之（zhī）後放置一段時間還能夠釋放一部（bù）分（fèn）內（nèi）應力。

       二、改（gǎi）善刀（dāo）具的切削能力（lì）：刀具的材質以及（jí）幾個參數對於（yú）切（qiē）削力以及切削（xuē）熱都會（huì）產生影響，正確的選擇刀具以減少對（duì）於零件（jiàn）加工帶來的變形非常關（guān）鍵。合理的選（xuǎn）擇（zé）參數；1.前角，在保（bǎo）持刀刃（rèn）強度的條件之下，前角適當的選（xuǎn）擇大一點，不僅能夠磨出更佳（jiā）鋒（fēng）利的（de）刃口，還能夠減少切削（xuē）變形，讓排屑變得（dé）更加順利，從（cóng）此降低切削力跟切（qiē）削（xuē）的溫（wēn）度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀麵的（de）磨損跟加工表麵的質（zhì）量有著直接的關（guān）係，切削厚度是選擇後角的重要條（tiáo）件，在（zài）粗銑的時候，因為進給量比較大（dà），切（qiē）削（xuē）的（de）負荷比較重，發熱（rè）量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所（suǒ）以，後角（jiǎo）應（yīng）該選擇小（xiǎo）一點，精（jīng）銑的（de）時候，要求刃口要足夠鋒利，減（jiǎn）輕後麵刀跟（gēn）加工表麵的摩（mó）擦，減少彈性變形，所以，後角應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更（gèng）加平穩，降低銑削力，螺旋（xuán）角應（yīng）該盡可能的大一些（xiē）；4.主偏角，適（shì）當的（de）減小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區（qū）域平均（jun1）溫度下降。

       三、改善刀（dāo）具的結構：1.減少銑刀（dāo）的齒數（shù），加大容屑（xiè）的空間，因為鋁件材料的塑（sù）性比較大（dà），加工（gōng）中切削（xuē）的變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以（yǐ）容屑槽底半徑（jìng）應該更大，銑刀（dāo）的齒數需要（yào）更少為佳（jiā）；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的（de）粗糙度要小於（yú）Ra=0.4um，在使（shǐ）用（yòng）新（xīn）刀之前（qián），應該使用（yòng）細油石在（zài）刀（dāo）齒前麵跟後麵輕輕磨幾下（xià），以消除刃（rèn）磨刀齒時殘留（liú）的毛刺輕（qīng）微（wēi）的鋸齒紋，這樣（yàng）能夠降低（dī）切削熱（rè）並且切削變形（xíng）也變得（dé）更小（xiǎo）；3.嚴格的控製刀（dāo）具的磨損（sǔn）標準，刀具（jù）磨損之後，工價（jià）表麵（miàn）粗糙（cāo）度值增加，切削溫度上（shàng）升，零部件變形便會增加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀（dāo）具材料之（zhī）外，刀具的（de）磨損標準需要小於0.2mm，不然的話（huà）容易產生屑瘤，切削的時候零件（jiàn）的溫度要（yào）控製在一百度之（zhī）內，以防止（zhǐ）變（biàn）形。

       四、改善零件的裝夾（jiá）方法，對於一些剛（gāng）性比較差的薄壁鋁製零（líng）件，能夠采用以下的方式進行裝夾（jiá），以減少其發生形（xíng）變：1.對於（yú）那種薄壁襯套類的（de）工（gōng）件，如果（guǒ）是（shì）使用三爪（zhǎo）自（zì）定（dìng）心（xīn）卡盤或（huò）者是彈簧夾頭從徑向（xiàng）夾緊，加工以（yǐ）後（hòu）一旦鬆開，零件（jiàn）必然會發生變（biàn）形，這時候，應該使用剛（gāng）性比較（jiào）好的軸（zhóu）向端麵壓緊（jǐn）的方式，以零件（jiàn）內孔定（dìng）位，自（zì）製一個帶有螺紋的（de）穿心軸（zhóu），套入到零件（jiàn）的內孔，其上使用一個改版壓緊（jǐn）端麵再用螺帽（mào）背緊，加工外（wài）圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而得到滿意（yì）的加工（gōng）精度；2.對於薄壁板零件進行（háng）加工（gōng）之時，最好選用真空（kōng）吸盤（pán），以（yǐ）獲得分布更（gèng）加均勻的夾緊力，再以較小的切削量來（lái）加工，就能夠很好的防（fáng）止零件變（biàn）形（xíng）。除此（cǐ）之外還能夠使用填塞的（de）方式，為（wéi）了增加薄壁零件的工藝（yì）剛性，可（kě）以在（zài）內部填充介質（zhì），以減（jiǎn）少裝夾跟切削（xuē）過程當（dāng）中（zhōng）所造成的（de）形變（biàn），比方（fāng）說向工件裏麵灌入百分之三至百分（fèn）之六的硝酸鉀的尿素熔融物（wù），加工之後將零件泡入（rù）水或（huò）者酒精當中（zhōng），就能夠將填充物溶解倒出來。

       五（wǔ）、合理的安排（pái）加工工序：在（zài）進行高（gāo）速切削的時（shí）候，由於（yú）加工的餘量比較大且斷續切削（xuē），切削的過程往往容易產（chǎn）生振動，影響加工（gōng）的（de）精度跟表麵粗（cū）糙度，因此數控高速切削加工工藝過程（chéng）一般可以分為（wéi）粗加（jiā）工（gōng）、半（bàn）精密（mì）加工、清角（jiǎo）加工（gōng）、精密加工的工序（xù）。對於（yú）精度要求比較高的（de）零（líng）部件產（chǎn）品有的（de）時（shí）候（hòu）需要（yào）進（jìn）行二（èr）次半精密（mì）加（jiā）工（gōng），然（rán）後再進行（háng）精密加工，粗加（jiā）工之後零件（jiàn）能（néng）夠自（zì）然冷卻（què）消除粗加工產（chǎn）生的內應力，減（jiǎn）小變形，粗加工之後留下的餘（yú）量應該（gāi）大於變形量，一般是1-2個毫米，在精密加工的時候，零部件精加工的表麵需要保持均勻（yún）的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的（de）過程當中處於平穩的狀（zhuàng）態就（jiù）能夠大（dà）大的減（jiǎn）少切削變（biàn）形，獲（huò）得良（liáng）好（hǎo）的（de）表麵加工質量，以此保證產（chǎn）品（pǐn）的加（jiā）工精度。