撞刀事故在（zài）CNC加工中（zhōng）怎麽避免

數（shù）控加工（gōng）直接受編寫的程序（xù）控（kòng）製（zhì），按程式走（zǒu）刀進行切（qiē）削，但枝術人（rén）員由於疏忽，粗（cū）心大（dà）意造成程序輸（shū）錯、編錯、改錯，導致（zhì）刀具駛入（rù）錯誤，往往很容易發生撞刀事（shì）故。

那麽怎麽（me）避免撞（zhuàng）刀（dāo）呢，首（shǒu）先通過模擬加工驗證，確定程序坐標是否一致。具體是在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住。然後空運（yùn）行模擬後檢（jiǎn）查，看是否回到設定（dìng）的參考點，由於檢驗程序時，坐標與實際位置不符（fú），這時候必（bì）須用返回參（cān）考點的方法，驗證坐標一致性（xìng）。在指定行運行時，一定要（yào）先調用坐標係（xì），如加工中心上一定要先調用坐（zuò）標係（xì）如G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每把（bǎ）刀的長度補償值不一樣，如果（guǒ）沒調用也有可（kě）能（néng）造成撞刀。

撞（zhuàng）刀事件的發生，對企業造（zào）成不可估量 的損失，重則造成機床報廢，由於加（jiā）工中心維（wéi）修難（nán）度（dù）大並且費用高，而且（qiě）加工（gōng）零件（jiàn）主要是（shì）依靠（kào）機床精度來保證，一旦發（fā）生設備事故（gù），機床精度將會嚴（yán）重降（jiàng）低無法修複。

綜上（shàng）所知，好的（de）編程技巧（qiǎo）是前提條件，充分（fèn）利（lì）用各種方法來（lái）驗證程（chéng）序、運行設置正確，操（cāo）作時做到（dào）細心、認真、專注，避免出現不必要的（de）失誤，即可有效的避免撞刀（dāo）現象的產生，更好地保護數控（kòng）機床。