一般是对简单工件进行上下两（liǎng）面（miàn）加（jiā）工（gōng），复杂零件会对工件进行三面、四面、五面或六面甚至更（gèng）多面进行（háng）加工（gōng）。在加工过程中（zhōng），我们（men）会（huì）对产（chǎn）品(工（gōng）件)保留围边筐粘胶（jiāo）水，用边筐拉骨对产品(工件)固定，倒石膏（gāo）对产品(工件)进行（háng）定（dìng）位，加工时产品(工件)和CNC工（gōng）作台面（miàn）不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（pǐn）(工件)不（bú）会变形和产品(工件（jiàn）)的料（liào）位准确。

工艺制定时应注意以（yǐ）下几点：

(1)确定CNC加（jiā）工路线及加（jiā）工内容，确定（dìng）工（gōng）件的装夹基准面（miàn）、加工顺序、切削（xuē）余量，所用刀具等，以（yǐ）充分（fèn）发挥CNC加工（gōng）高效率，高精度特点（diǎn）。

(2)对（duì）于复杂零（líng）件来说，由于（yú）加工（gōng）过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零（líng）件（jiàn）卡压后也会变形等多种原因，故（gù）全部工序很难在一次装夹后完成，这时（shí）可以（yǐ）考虑两次或多（duō）次装夹。

(3)安排加工工序时应（yīng）本着由粗（cū）渐精（jīng）的（de）原则。首先（xiān）安排重切削（xuē）、粗加（jiā）工，去掉毛（máo）坯（pī）上的加工余（yú）量，然后（hòu）安排加工精度要求不（bú）高的内容。

(4)采用大（dà）流量的冷却方（fāng）式，为减少加工时（shí）产（chǎn）生的（de）大量（liàng）热量对加工精度的（de）影响，为提高刀具耐用度，需积（jī）极采用大（dà）流量的冷却方式。